先前百佳泰團隊曾帶您深入認識SMT產(chǎn)線的實際案例，針對SMT的常見問題我們能有效進行檢查測試，解決不良狀況，但在產(chǎn)線制程中，更重要的便是進行質(zhì)量控管，制程的合格率高并不意味著制程的QCD(Quality, Cost, and Delivery)控制得好，只有制程的直通率高才顯示出QCD控制得好，在本文中將讓各位讀者認知到直通率的重要性，以及百佳泰在SMT質(zhì)量管理中如何采取高效的管理體系。

什么是直通率？

直通率(First Pass Yield, FPY)是衡量生產(chǎn)線出產(chǎn)質(zhì)量水平的一項指針,用以描述生產(chǎn)質(zhì)量、工作質(zhì)量或測試質(zhì)量的某種狀況。從第一道工程投入開始，到最后一步驟完成品產(chǎn)出為止，一次性通過所有工作程序的良品率。也有人稱為「一次性通過率」或者「一次性合格率」。

計算公式：直通率=（一次性通過良品數(shù)÷投入總數(shù)）×100%

合格率

由于在生產(chǎn)在線每一道工都可能產(chǎn)生缺陷，部分瑕疵可以透過改良重制而合格，因此最終的合格率不能準確反映中間重工所造成的損失。

計算公式：合格率=（最終良品數(shù)÷投入總數(shù)）×100%

BGA的REWORK示意圖

SMD的REWORK

從原料到成品，期間要經(jīng)過許多工作程序，在制造生產(chǎn)途中，有不少半成品和成品會因為人為或加工不良，而無法按照正常的流程進行，有的要停下修理，甚至報廢處理。若管理人員為了避免合格率過低，可能會在報告中采取修改的不良數(shù)據(jù)，甚至不惜造假，掩蓋真相。

對于需要多工程進行連續(xù)加工的產(chǎn)品，其質(zhì)量好壞，傳統(tǒng)做法是以合格率來評鑒，而合格率通常以最后一道檢查程序的良品數(shù)來計算，就算其他流程有不良品，只要修理好并在最后一關(guān)檢查通過，一般便視其為良品。因此合格率的統(tǒng)計方式存在局限性，即使最終合格率是100%，也不意味著加工過程中沒有不良發(fā)生。

按照下表舉例說明：

一次不良指的是第一次在此流程出現(xiàn)的不良；二次不良指的是同一產(chǎn)品在前一程序已經(jīng)出現(xiàn)一次不良，到了下一程序又出現(xiàn)一次不良，累計達兩次以上。

從表中數(shù)據(jù)上可知，產(chǎn)品的直通率=87%，合格率=96%。合格率和直通率在應(yīng)用的時候，要注意下列幾點：

直通率和合格率的差異之處

合格率即結(jié)果論，不理會中途變化。若在制造生產(chǎn)途中各流程發(fā)生不良，經(jīng)過多次檢修，最終檢查合格，仍然按照良品計算，所以即便合格率很高，但工廠的修理人員卻更忙碌，造成大量的材料與修理工時浪費。甚至在其他制作班次或者不同日的不良品經(jīng)過最終修理OK后，也會計入良品總數(shù)或直接不記錄，因而造成數(shù)據(jù)的差異。

直通率追求全過程合格，注重過程變化

1. 產(chǎn)品或者在制品在前一流程因不良被挑出，經(jīng)過修理變成良品，則在計算直通率時仍需扣除一次。
2. 二次不良，計算直通率時只作一次計算。直通率是將前后流程視為一個整體，故相關(guān)數(shù)字也是一個整體。

以直通率計算后，就會明顯體會到來自后面工程的壓力，似乎時時有客戶監(jiān)督，若是頻繁修理，不僅自己的直通率往下掉，別人的直通率也上不去，后端工程肯定有意見，唯有每一單獨個體配合，才能換來最高的直通率。

合格率將前后流程視為單獨個體，相互獨立故相關(guān)數(shù)據(jù)并不連為一體

前端工程哪怕天天修理，只要按時修好并至下一段流程即可接受，且最終合格率仍能不錯。但也因而造成各流程階段人員步調(diào)易有落差，流水線效率低落的現(xiàn)象.

百佳泰的SMT質(zhì)量管理，擁有一套非常完善的質(zhì)量管理體系，無論是質(zhì)量檢驗階段還是質(zhì)量控制階段，我們的專業(yè)人員都會進行嚴格把關(guān)；其次從產(chǎn)品生產(chǎn)到出貨，謹慎統(tǒng)計并分析，落實質(zhì)量改善、制定標(biāo)準，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求，更為客戶提高良率創(chuàng)造效益，若您有相關(guān)服務(wù)需求或疑問，歡迎與我們聯(lián)系。

百佳泰的SMT質(zhì)量管理特點：

1.善于發(fā)現(xiàn)問題，完成日常質(zhì)量檢驗、質(zhì)量監(jiān)控，并協(xié)助客戶提高核查技巧

2.站在客戶盈利的角度，協(xié)助其提升質(zhì)量、降低成本，而非僅驗貨和退貨

3.站在工廠生產(chǎn)順暢和精益的角度，監(jiān)控生產(chǎn)的各輸入條件是否正常，而不只是過程的抽樣檢驗和判斷是否合格

4.從產(chǎn)品設(shè)計到制程特點進行有針對性、有重點的控制質(zhì)量，而非盲目擴大檢驗力度

5.從產(chǎn)品的整體質(zhì)量情況掌控，測量、監(jiān)控、分析、到進行整體規(guī)劃與運作，輸入質(zhì)量保證、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進等概念、方法及流程，將抽象概念性的「質(zhì)量」轉(zhuǎn)化為實實在在的產(chǎn)品質(zhì)量