閱讀過我們對進(jìn)料品質(zhì)管控IQC（Incoming Quality Control）的概念和理論介紹之后，接下來百佳泰將依豐富的服務(wù)案例，統(tǒng)整出產(chǎn)在線的常見IQC問題，讓讀者能更進(jìn)一步了解IQC在質(zhì)量把關(guān)的重要性，以及百佳泰在IQC服務(wù)中的優(yōu)勢特點。

– 常見問題案例分享

Issue 1：視訊設(shè)備的控制面板背面cover有明顯亮痕，且均分布在同一位置。

Action Item :

遵循供貨商制定的外觀檢驗規(guī)范，檢出每一臺樣品都有亮痕不良，此為相當(dāng)嚴(yán)重的問題，亮痕依嚴(yán)重程度區(qū)分為三種規(guī)格：嚴(yán)重、中等、輕微，經(jīng)評估判定，確認(rèn)中等不良作為limit sample，要求廠商先行sorting處理。

Sampling Rate（取樣率）/Fail Rate（不良率）：

F/R=996F/1342T=74.22%

Value：

協(xié)助客戶找出供貨商未發(fā)現(xiàn)的不良以及運輸途中的潛在不良，將之卡控于投產(chǎn)前，避免流入終端用戶而產(chǎn)生客訴。 根據(jù)不良狀況以及產(chǎn)線投產(chǎn)出貨需求等情況，對檢驗產(chǎn)品原有的規(guī)格或者手法提出實際可行的建議，解決短期投產(chǎn)以及出貨需求。

Root Cause：

與供貨商對過出貨檢驗紀(jì)錄之后，廠商確定不良部件在出廠時未有此狀況。 推測是LDPE包裝袋經(jīng)過高溫、高濕和較長的運輸時間，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)使袋上的防靜電涂層黏附在觸控屏幕的表面，導(dǎo)致觸控屏幕的烤漆剝落留下亮痕。 經(jīng)比對出貨時間，我們認(rèn)為問題主要與產(chǎn)品長時間處在高溫環(huán)境關(guān)連最緊密。

?Solution：

主動和供貨商與品牌商開會討論之后，我們建議宜改用一般的HDPE塑料袋來取代LDPE袋，以避免此問題發(fā)生。 因HDPE材質(zhì)較耐高溫，應(yīng)能避免亮痕不良，待新包裝上線，將首批100pcs樣品全部檢測，不良率為0%，表示此solution有效，再報請品牌商和供貨商將此檢查點加入未來相似機型的QRS（Quality Requirement Specification，質(zhì)量提升計劃）參考。

Issue 2：鏡片環(huán)刮傷 Scratch found on lens ring

Action Item：

確認(rèn)刮傷不良形態(tài)如下，兩種均超過目前供貨商制定的外觀規(guī)范

Scratch# 1? S=0.3~0.4mm2

Scratch# 2? S=0.15~0.2mm2

隨即加抽20pcs后，發(fā)現(xiàn)1pc同樣刮傷不良──Scratch# 3 S=0.25~0.3mm2，故仍然超出規(guī)范要求。 經(jīng)初步測試，判定此不良并不影響功能，實際操作也發(fā)現(xiàn)確實不影響產(chǎn)品成像，但仍需請供貨商進(jìn)行FA分析，并和品牌商討論是否重工或修正現(xiàn)有外觀允收規(guī)范。

Value：

遵循外觀檢驗規(guī)范，協(xié)助客戶找出供貨商未發(fā)現(xiàn)的不良或者規(guī)格遺漏部分，可提前提出討論，并及時更新現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)以符合客人出貨要求，也能實際檢測不良處對產(chǎn)品運作的實際影響。

Solution：

組裝廠商回復(fù)稱此刮傷在Lens原供貨商允收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，原料供貨商保證該外觀瑕疪不影響影像成像質(zhì)量，我們抽樣5pcs后透過test chart檢測銳利度和成像，驗證這項外觀不良確實未對影像造成影響，而供貨商也提出若需提高允收標(biāo)準(zhǔn)，運輸和檢驗成本將大幅提高， 不利產(chǎn)品市場競爭力。 因此和品牌客戶開會討論后，將此原料允收標(biāo)準(zhǔn)列入成品檢查允收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，不要求重工。

除了常見產(chǎn)線問題外，較嚴(yán)重的IQC問題也值得廠商借鏡：

– 罕見或重大問題案例分享

Issue 1：觸控屏幕的控制面板面板有白斑的現(xiàn)象，影響用戶操作時的視覺感受。請留意因面板白斑將造成極差的使用者體驗，故不見得是具功能障礙，才被視為重大問題。

Sampling Rate/ Fail Rate：

該批520pcs經(jīng)過100%的檢驗后，在發(fā)現(xiàn)334pcs有白斑現(xiàn)象，問題發(fā)生機率高達(dá)64.23%。

Value：

協(xié)助客戶找出供貨商未發(fā)現(xiàn)的critical issue，即便該產(chǎn)品已通過制造工廠的品管檢驗，但在百佳泰專業(yè)IQC駐廠人員巡視時仍發(fā)現(xiàn)異狀，要求抽檢5pcs后，發(fā)現(xiàn)當(dāng)中4pcs有類似現(xiàn)象，便將本批改為百分百檢測。

Root Cause ：

1.在touch controller后面的底部閘口處，塑料樹脂的應(yīng)力聚集在閘口周圍，導(dǎo)致該位置變形。

2.機構(gòu)設(shè)計上容易造成翹曲，導(dǎo)致變形部位頂?shù)絃CD的后部，從而導(dǎo)致色斑現(xiàn)象的產(chǎn)生。

3.在產(chǎn)品設(shè)計上，閘口區(qū)域和LCD之間只有0.3mm的間隙。隨著外殼的翹曲，該間隙在某些情況下會減小到零以下，并壓在LCD的背部。造成應(yīng)力過大，面板受壓而產(chǎn)生色塊/色斑。

Solution ：

經(jīng)百佳泰資深機構(gòu)RD討論，我們建請產(chǎn)線使用較短螺釘凸臺的新工具支架，并試產(chǎn)10pcs新機作檢驗，結(jié)果全無異狀，證明新工具支架能有效避免閘口變形及機構(gòu)翹曲。將此結(jié)論報請客戶同意后，再生產(chǎn)300pcs且全面檢驗無問題。IQC的服務(wù)成功不僅為客戶省下退貨和客訴成本，也大幅提高客戶的產(chǎn)品可靠度和品牌形象。

Issue 2：毛刺（碎屑）附著在鏡環(huán)凹槽

Sampling Rate/ Fail Rate：

經(jīng)過100%檢驗后，在該批550pcs中，發(fā)現(xiàn)17pcs有毛刺（碎屑）現(xiàn)象，問題發(fā)生機率達(dá)3%。為偏高的不良率。

Value：

1.按照供貨商現(xiàn)有的OQC檢驗SOP，僅能找出顯而易見的表面損傷，無法抓出此問題。檢視供貨商自身的檢驗SOP之后，發(fā)現(xiàn)SOP只著重在明顯的損傷和功能問題，沒有針對外觀細(xì)項如：接縫處、底部等等作檢驗。

2.在不破壞外觀的情況下，協(xié)助客戶找出供貨商未發(fā)現(xiàn)的critical issue，相機是高精度的產(chǎn)品，不容許有任何雜質(zhì)或異物殘留，以免在成品運送中刮傷鏡頭前玉，造成實際功能影響和品牌的負(fù)面形象。

Root Cause：

屬制程疏失，因供貨商并無定義產(chǎn)品的外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)和程序，讓產(chǎn)線OP缺少允收標(biāo)準(zhǔn)檢驗此部分。

Solution：

取得品牌商同意后，百佳泰協(xié)助供貨商制定了樣本的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，每批貨都需經(jīng)由產(chǎn)線OP 100%的OQC檢驗通過才能出貨，從而避免不良品流入客戶手中，增加退貨及客訴成本。

百佳泰ICQ服務(wù)特點：

以上實際案例僅為一小部分的經(jīng)驗分享，透過百佳泰IQC服務(wù)，將潛在問題于投產(chǎn)前即早把關(guān)，以最合適的方案協(xié)助客戶達(dá)成檢驗?zāi)繕?biāo)。若您對我們的質(zhì)量管控計劃有興趣或任何疑問，歡迎聯(lián)系百佳泰！

延伸閱讀│客制質(zhì)量管控服務(wù)

如何有效管理生產(chǎn)質(zhì)量 百佳泰就是不一樣！

工廠管理－進(jìn)料質(zhì)量管控(IQC)前篇：質(zhì)量提升的重要性