何謂IPQC?
IPQC即制程控制（InPut Process Quality Control），是指產(chǎn)品從原物料投入到生產(chǎn)、產(chǎn)品，最終進行包裝過程的質量控制。
所謂制程控制共有兩大重點：
第一、對每批次開線或更換產(chǎn)品時的第一件產(chǎn)品確認，并訂定生產(chǎn)部生產(chǎn)產(chǎn)品標準； 第二、對在線產(chǎn)品的檢驗要求，應按照首件樣品要求進行控制，意為正式生產(chǎn)時，所有的產(chǎn)品必須符合首件樣品的要求，且在開始生產(chǎn)前，一定要針對產(chǎn)品的原物料進行正確性確認。
為何IPQC很重要? IPQC目標為何? IPQC的角色是什么?
質量是制造出來的，非依檢驗而得知，但可以依靠檢驗提升產(chǎn)品質量。目的是為了預防不合格的產(chǎn)品出現(xiàn)，同時避免不合格的產(chǎn)品，流入下一項加工程序。IPQC的目的就是通過現(xiàn)場的巡查，發(fā)現(xiàn)存在的質量隱患及時制止與上報，防止質量隱患嚴重化，最終演變成質量事故。然而IPQC不僅只是單純的把關，而是要同時把檢驗結果變成改進質量的信息，從而采取質量改進的行動。
IPQC的工作內容(職責)及標準檢驗/規(guī)定流程
簡單來說，IPQC為了防止出現(xiàn)大批不合格產(chǎn)品，過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢驗影響產(chǎn)品質量的主要元素，包含Man（人）、Machine（機器）、Material（物）、Method（方法）、Environments（環(huán)境）簡稱4M1E。
實際上，在生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用：
- 根據(jù)檢測結果對產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質量是否符合規(guī)格和標準的要求。
- 根據(jù)檢測結果對程序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)。
透過此兩項結果進行判斷，進而決定是否應該繼續(xù)進行生產(chǎn)。
IPQC的過程檢驗通常有三種形式，分別為首件檢驗、巡回檢驗與末件檢驗：
（1）首件檢驗：
首件檢驗也稱為「首檢制」，首檢制是一項盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發(fā)生 。
通常在下列情況下應該進行首件檢驗：
一，產(chǎn)品開始投產(chǎn)時?！ 《O備重新調整或工藝有重大變化時?！ ∪?，輪班或操作人員變化時?！ ∷?，毛坯種類或材料發(fā)生變化時。
首件檢驗一般采用「三檢制」，即操作人員實行自檢，班組長或質量員進行復檢，最后由檢驗員進行專檢。對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，「首件」并不限于一件，而是要檢驗一定數(shù)量的樣品。
（2）巡回檢驗：
巡回檢驗就是檢驗人員按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時，巡回檢驗一般與使用工序控制圖相結合，避免生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。
（3）末件檢驗：
依靠模具或裝置來保證生產(chǎn)加工程序的質量，當一批產(chǎn)品加工完畢后，對最后一個加工完成的樣品進行全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)模具或裝置有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。
IPQC的檢驗標準流程如下：
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在下一篇文章中, 我們將介紹Allion的IPQC服務特點, 以及一些常見的產(chǎn)品問題，讓大家更能理解IPQC的應用領域。
