IIoT 產(chǎn)品履歷追溯平臺

百佳泰產(chǎn)品履歷追溯平臺，是結(jié)合圖像識別偵測、自動化機(jī)器人、智慧傳感器監(jiān)測與云端系統(tǒng)管理，針對各供貨商生產(chǎn)產(chǎn)線與設(shè)施進(jìn)行質(zhì)量偵測，將產(chǎn)品數(shù)據(jù)紀(jì)錄于云端平臺內(nèi)。
同時，藉由「產(chǎn)品履歷追溯號碼」，客戶可確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性，并可轉(zhuǎn)換其數(shù)據(jù)監(jiān)測各供貨商的產(chǎn)能，同時也可進(jìn)行生產(chǎn)力分析

諮詢

工業(yè) 4.0 的來臨，徹底改變過去電纜連接器的產(chǎn)業(yè)模式。無論是產(chǎn)品設(shè)計、制造模式或是檢測手法都有著顛覆性的創(chuàng)新。具體來說，供貨商需揮別過往傳統(tǒng)的產(chǎn)線生產(chǎn)模式，將現(xiàn)有工業(yè)相關(guān)技術(shù)與產(chǎn)品體驗(yàn)相以結(jié)合，并導(dǎo)入制造自動化相關(guān)技術(shù)，建立具有合適性、效率、數(shù)據(jù)化的智能型工廠。

為此，百佳泰特別提供「產(chǎn)品履歷追溯平臺」，此平臺不但可達(dá)成云端數(shù)據(jù)靈活轉(zhuǎn)換，更可透過數(shù)據(jù)統(tǒng)整進(jìn)行大數(shù)據(jù)的分析，專為客戶提供抱擁自動化未來的開端。產(chǎn)品履歷追溯平臺，為結(jié)合圖像識別偵測、自動化機(jī)器人、智能傳感器監(jiān)測與云端系統(tǒng)管理，針對各供貨商生產(chǎn)產(chǎn)線與設(shè)施進(jìn)行質(zhì)量偵測，將產(chǎn)品數(shù)據(jù)紀(jì)錄于云端平臺內(nèi)。將不確定的錯誤因素轉(zhuǎn)換為可控因素，進(jìn)而控制與改善實(shí)體工廠生產(chǎn)過程的產(chǎn)業(yè)價值鏈，以利于企業(yè)在運(yùn)營與決策過程中產(chǎn)生實(shí)質(zhì)之幫助。

使用IIoT產(chǎn)品履歷追溯平臺，三大優(yōu)勢：

1.可視化智慧工廠導(dǎo)入

為提升制造效率與確保產(chǎn)品質(zhì)量一致性，百佳泰使用震動盤、自動化AI機(jī)器人和圖像識別偵測技術(shù)，協(xié)助客戶實(shí)現(xiàn)智能制造產(chǎn)線，以實(shí)現(xiàn)操作自動化與彌補(bǔ)人力檢測上的死角。并透過 IIoT 平臺，制造商可實(shí)時監(jiān)測電纜連接器產(chǎn)品品質(zhì)，并進(jìn)行產(chǎn)線追蹤。

2. 有效的風(fēng)險管理

將 IoT裝置于產(chǎn)線中，并透過智慧感測器監(jiān)測與 AI可視化洞察技術(shù)，供貨商可以立即偵測錯誤，控制產(chǎn)品品質(zhì)。例如，可以透過攝影鏡頭，實(shí)時掌握產(chǎn)線情況預(yù)防事故的發(fā)生。

3.?最大化生產(chǎn)效率

云端管理系統(tǒng)透過傳感器與產(chǎn)品卷標(biāo)代碼，可追蹤產(chǎn)品生產(chǎn)履歷，并提供有關(guān)其狀況、效能等實(shí)時信息，并提前預(yù)防產(chǎn)線的事故。
同時，透過大數(shù)據(jù)實(shí)時的監(jiān)控與分析回報，廠商可確認(rèn)產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以利后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量把控和產(chǎn)量效率的提升。

產(chǎn)業(yè)案例分析 1:模具平臺溫度監(jiān)控

百佳泰「產(chǎn)品履歷追溯平臺」可以透徹分析及掌控，工廠制造環(huán)境與信息，如遇緊急狀況，系統(tǒng)可透過信件、簡訊發(fā)出實(shí)時通報監(jiān)控人員，從而避免代價更高昂的修復(fù)工作。

環(huán)境溫度控制(Operating Temperature)

透過安裝熱像儀和溫度傳感器，實(shí)時監(jiān)控工廠及備設(shè)的整體溫度。
工作環(huán)境溫度異常，IIoT 平臺將自動發(fā)出警訊，提醒監(jiān)控人員。
同時IIoT會將每批生產(chǎn)梯次的溫度進(jìn)行紀(jì)錄，以利未來進(jìn)行質(zhì)量質(zhì)量分析的建議與規(guī)劃依據(jù)。

模腔壓力控制(Mold Cavity Pressure)

雖然模具已經(jīng)是成品，無法將壓力傳感器直接安裝在模具本身上；但我們可以透過，自動化視覺辨識系統(tǒng)，將當(dāng)前壓力值與設(shè)定值進(jìn)行比較與偵測，進(jìn)而辨別工廠設(shè)備儀器的壓力狀態(tài)。
若模腔壓力異常偏低或偏高， IIoT 平臺也會自動發(fā)出警訊進(jìn)行提醒監(jiān)控人員。
IIoT同時也會將每批生產(chǎn)梯次的壓力進(jìn)行紀(jì)錄，以供未來檢測分析之用。