上篇文章，我們針對(duì)IPQC檢驗(yàn)的手法和標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行概述。接下來，我們將進(jìn)一步介紹百佳泰在IPQC的QC服務(wù)。百佳泰擁有一套縝密的檢驗(yàn)規(guī)范和計(jì)劃，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、包裝、外觀等皆符合客戶的要求，從開始生產(chǎn)到出貨控管產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)質(zhì)量可靠度，并有效提升產(chǎn)品質(zhì)量的掌控。

百佳泰服務(wù)特點(diǎn)：

1.解決方案提供與評(píng)估：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　實(shí)時(shí)針對(duì)檢驗(yàn)過程與結(jié)果，反饋分析與建議評(píng)估，并明確進(jìn)行檢驗(yàn)過程紀(jì)錄，徹查程序過程中的疏失，并提供可行性解決方案。

2.通盤性檢驗(yàn)與規(guī)劃：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　透過全面性檢查，進(jìn)行檢驗(yàn)過程的盲點(diǎn)優(yōu)化與完善檢驗(yàn)計(jì)劃。并于檢測(cè)完成后，針對(duì)首箱與尾數(shù)箱產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，達(dá)到批量性質(zhì)量控制。

3.數(shù)據(jù)化質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　將往過檢驗(yàn)內(nèi)容，進(jìn)行量化分析，同時(shí)將生產(chǎn)端和市場(chǎng)中所發(fā)現(xiàn)的問題，同步進(jìn)行更新與紀(jì)錄，可實(shí)時(shí)提供客戶預(yù)防措施與建議。

4.系統(tǒng)化質(zhì)量管理：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　透過記錄過往IPQC過程數(shù)據(jù)，并以周/月報(bào)形式提供客戶反饋與建議，并記錄來自客戶端的投訴比率，系統(tǒng)化的控制質(zhì)量。

以下將透過 4項(xiàng)實(shí)際常見問題案例分享，更深入了解百佳泰可提供之服務(wù)：

Issue 1: 產(chǎn)品說明書缺少頁(yè)碼

Sampling Rate/ Fail Rate：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　抽檢過程發(fā)現(xiàn)1pcs說明書缺少頁(yè)碼；即刻進(jìn)行100%產(chǎn)品全檢，發(fā)現(xiàn)所有說明書全部缺少頁(yè)碼，問題發(fā)生機(jī)率達(dá)100%。

Value：

1. 按照現(xiàn)有的產(chǎn)線制程SOP, 很難檢出目前的不良，協(xié)助工廠更新SOP重點(diǎn)檢查，避免不良品的流出。
2. 協(xié)助工廠找出制程疏漏及不規(guī)范的作業(yè)手法,? 大幅度降低產(chǎn)品的不良率，確保產(chǎn)品流出零投訴。

Root Cause：

1. 產(chǎn)線SOP并無條列頁(yè)碼檢查的項(xiàng)目, 檢驗(yàn)員無法檢出此不良。
2. 說明書供貨商圖紙?jiān)O(shè)計(jì)瑕疵。

Solution：

1. 在OQC站別將不良圖片增加于總檢SOP中重點(diǎn)檢查。
2. 說明書供貨商圖紙重新設(shè)計(jì)，添加缺少頁(yè)碼。

Issue 2: Mesh PSA（Pressure Sensitive Adhesive）?感壓膠墊部分不良

Sampling Rate/ Fail Rate：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　抽檢過程發(fā)現(xiàn)2pcs Mesh PSA 局部缺失；即刻進(jìn)行100%產(chǎn)品全檢，在該批400臺(tái)中，發(fā)現(xiàn)30pcs不良，問題發(fā)生機(jī)率達(dá)7.5%。

Value：

1. 協(xié)助工廠更新SOP重點(diǎn)檢查，避免不良品的流出。
2. 協(xié)助工廠找出制程疏漏及不規(guī)范的作業(yè)手法,? 大幅度降低產(chǎn)品的不良率，確保產(chǎn)品流出零投訴。

Root Cause：

1. 原材來料不良
2. IQC抽檢比例不足, 也無檢出此不良

Solution：

1. 加強(qiáng)進(jìn)料檢驗(yàn)，避免流入下道工序。
2. 對(duì)廠內(nèi)庫(kù)存進(jìn)行篩選。

Issue 3:? 電源供應(yīng)器不良導(dǎo)致系統(tǒng)不開機(jī), 這算是比較嚴(yán)重的issue. 因?yàn)橄M(fèi)者完全無法使用, 也大幅提升客訴和服務(wù)成本

Sampling Rate/ Fail Rate：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　抽檢過程發(fā)現(xiàn)1pcs電源供應(yīng)器不良；即刻進(jìn)行100%產(chǎn)品全檢，在該批182臺(tái)中，未發(fā)現(xiàn)不良，問題發(fā)生機(jī)率達(dá)0.55%。

Value：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　按照現(xiàn)有的產(chǎn)線制程SOP, 盡管不良率較低但是不良比較嚴(yán)重，很難有效檢出目前的不良，協(xié)助工廠更新SOP重點(diǎn)檢查，避免不良品的流出。

Root Cause：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　電致物理?yè)p傷（EPID, Electrically induced physical damage）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　*電子器件暴露在超出規(guī)定規(guī)范限值的電流或電壓下時(shí)發(fā)生的熱損傷

Solution：

1. 透過交叉驗(yàn)證確認(rèn)電源供應(yīng)器不良，并同時(shí)協(xié)同廠商進(jìn)行專業(yè)QC確認(rèn)瑕疵。
2. 對(duì)廠內(nèi)庫(kù)存進(jìn)行篩選。

Issue 4: 耳機(jī)孔測(cè)試不良

Sampling Rate/ Fail Rate：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　抽檢過程發(fā)現(xiàn)1pcs耳機(jī)孔測(cè)試不良；該批次問題發(fā)生機(jī)率達(dá)0.09%。

Value：

1. 協(xié)助工廠更新SOP重點(diǎn)檢查，避免不良品的流出。
2. 協(xié)助工廠找出制程疏漏及不規(guī)范的作業(yè)手法,? 大大降低了產(chǎn)品的不良率，確保產(chǎn)品流出零投訴。

Root Cause：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　MB部件上有碰撞痕跡，懷疑操作人員在組裝時(shí)損壞了MB部件。

Solution：

1. 加強(qiáng)產(chǎn)線作業(yè)人員培訓(xùn)，避免此類不良品流出。
2. 加入SOP重點(diǎn)項(xiàng)目檢查，避免此類不良品流出。

 

以上 4項(xiàng)實(shí)際案例，僅只是部份百佳泰服務(wù)簡(jiǎn)述與說明，我們將會(huì)透過四大服務(wù)優(yōu)勢(shì)，解決方案提供與評(píng)估、通盤性檢驗(yàn)與規(guī)劃、數(shù)據(jù)化質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)與系統(tǒng)化質(zhì)量管理，完整化客戶產(chǎn)品質(zhì)量。除此之外，百佳泰也提供諸多驗(yàn)證服務(wù)，我們希望能協(xié)助客戶在最短的時(shí)間內(nèi)，通過客戶期望的設(shè)計(jì)要求與通訊質(zhì)量，一同為您的產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)。若有相關(guān)的需求，可立即填寫聯(lián)絡(luò)窗體?聯(lián)系我們！