相信很多人都聽過「質(zhì)量管理」這項職務(wù)，不過你是否知道，在制造業(yè)中，質(zhì)量管理其實分為質(zhì)量保證(QA:Quality Assurance)和質(zhì)量控制(QC:Quality Control)二個部份呢? 究竟工廠是如何區(qū)分質(zhì)量保證和質(zhì)量控制工作的呢? 實務(wù)上又有何不同之處? 身為國際品牌廠委任、累積多年產(chǎn)線QA、QC經(jīng)驗的百佳泰，將透過本篇文章深入淺出介紹QA、QC，以及百佳泰在工廠所扮演的角色。

QA (Quality Assurance)是什么?
QA(Quality Assurance)質(zhì)量保證，是透過一套有系統(tǒng)性的質(zhì)量管理機制，全面性確保對外（包含供貨商、第三方以及客戶）以及對內(nèi)（一路從新產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)制造、出貨到售后服務(wù)）等各項工作及流程符合標(biāo)準規(guī)范與程序，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
常見的職務(wù)類別包括：
(一) 質(zhì)量工程師（QE：Quality Engineer）:負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量保證
(二) 客戶端質(zhì)量工程師（JQE：Joint Quality Engineer）: 供貨商雇傭為客戶把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的工程師
(三) 供貨商質(zhì)量工程師（SQE：Supplier Quality Engineer）: 負責(zé)供貨商評鑒、供貨商質(zhì)量稽核、輔導(dǎo)供貨商質(zhì)量以及進料系統(tǒng)管制

QC (Quality Control)是什么?
QC(Quality Control)為質(zhì)量控制/質(zhì)量檢驗，工作內(nèi)容包含產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后的分析、改善及不合格品的控制等。以確保產(chǎn)品出廠零缺陷并達到客戶的標(biāo)準及零客訴的目標(biāo)。
常見工作內(nèi)容包括：
－產(chǎn)品在設(shè)計時間的設(shè)計質(zhì)量控制（DQC：Design Quality Control）
－原材料、組件、配套件和包裝物料等來料的質(zhì)量控制（IQC：Incoming Quality Control）
－從產(chǎn)品物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝完成的生產(chǎn)制程控制（IPQC：In Process Quality Control）
－生產(chǎn)組裝完成后的成品質(zhì)量檢驗（FQC：Finish or Final Quality Control）－成品出廠前進行出廠檢驗（OQC：Out Quality control）

QA與QC的角色扮演：
1. 從工作層面來看：
QA工作旨在預(yù)防產(chǎn)品問題發(fā)生，是屬于事前的預(yù)防，工廠按照既有生產(chǎn)程序，透過正確的方法執(zhí)行各項任務(wù)，達到質(zhì)量管控目標(biāo)。QC主要在半成品/成品中找出潛在的問題，確認生產(chǎn)物是否符合客戶需求以及產(chǎn)品SPEC，并監(jiān)控質(zhì)量優(yōu)劣，則屬于事后補救的檢驗工作。
2. 從技術(shù)層面來看：
QC從業(yè)人員僅需要知道如何對照規(guī)格書來執(zhí)行檢驗工作，并透過檢驗方式找出潛在性的問題，以及后續(xù)管控方式的稽核，但不一定需要知道原因。然而，QA從業(yè)人員不僅要知道問題出在哪里、了解發(fā)生的造因，還需知道問題后續(xù)的解決方案，以及如何預(yù)防問題再次發(fā)生，甚至提供8D Report或QC Story來紀錄問題的改善過程以及后續(xù)追蹤，較系統(tǒng)化，屬于專業(yè)知識及技術(shù)環(huán)結(jié)較高的工作。
3. 從主要目的層面來看：
QA旨在滿足顧客要求與獲得客戶信任，在產(chǎn)品生命周期過程進行制度化的管理，建立企業(yè)品管體系，制訂相應(yīng)的文件規(guī)范并留下作業(yè)實施的證據(jù)，證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的。QC則是為使產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和方式，它包括檢驗、糾正和反饋，范圍主要是針對工廠內(nèi)部，其目的是防止不合格品投入、制造、出廠，確保產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求才能交付給客戶。
QA、QC兩者在工作層面、技術(shù)層面、目的層面雖然不太相同，但最終的目的都是在于確保產(chǎn)品的質(zhì)量，以避免客戶端遇到潛在問題，維持企業(yè)品牌形象。
現(xiàn)今工廠為求多任務(wù)效率，在定義QA、QC工作，也已經(jīng)不是分得那么清楚了，有些公司的品管工程師，是必需同時兼任QC與QA的工作。因此，品管工程師，除了應(yīng)具備獨立思考能力，更因做到以QA為主，QC為輔，或是以QC為主、QA為輔，來成為一個全能的品管工程師。

百佳泰 結(jié)合QA、QC軟實力
為您量身訂做客制化質(zhì)量管控標(biāo)準作業(yè)流程
百佳泰身為國際品牌廠委任合作伙伴，累積多年派駐工廠的QA、QC經(jīng)驗，已發(fā)展出一套兼具QA、QC精神的質(zhì)量管控標(biāo)準作業(yè)流程，能夠依照產(chǎn)品特性與測試項目，準備產(chǎn)線相關(guān)測試治具以及測試設(shè)備，并參照客戶的品管計劃與質(zhì)量檢驗標(biāo)準，制定IQC、IPQC、FQC、OQC稽核文件與質(zhì)量報告 (包含良率、問題缺失等…)，規(guī)劃具備系統(tǒng)化、彈性的質(zhì)量控管SOP，全方位檢查確認。若有異常問題發(fā)生，亦可立即與OEM/ODM廠召開會議進行問題檢討、處理，并提出改善推動方案追蹤改善成效。
除了協(xié)助品牌廠的QA、QC工作，百佳泰亦能夠在工廠端提供相對應(yīng)的服務(wù)，為了如期趕上各個開發(fā)階段時程，必需立即處理各樣式問題，百佳泰實驗室備有專業(yè)設(shè)備儀器，能夠彌補工廠測試設(shè)備的不足，并且在最短時間內(nèi)協(xié)助客戶作實時驗證尋找root cause。

總結(jié)
就定義上而言，QC主要是事后的質(zhì)量檢驗類工作為主，抱持著產(chǎn)品存在著不良的心態(tài)，期望發(fā)現(xiàn)問題并找出錯誤。QA則主要是事先的質(zhì)量保證類工作，以預(yù)防為主，期望降低錯誤的發(fā)生機率。兩者需共同協(xié)作配合，亦或是兩者兼具功能，才能帶給工廠內(nèi)外部關(guān)系單位的充分信任。
百佳泰具備協(xié)助品牌客戶多年QA、QC經(jīng)驗，有效提供客戶一套完整的質(zhì)量維持檢測計劃，并能夠派駐資深且訓(xùn)練有素的質(zhì)量工程師(IQC、IPQC 或是OQC產(chǎn)線檢驗人員)，配合產(chǎn)線生產(chǎn)流程定期、隨機執(zhí)行質(zhì)量抽樣，檢驗、測試不同階段所制造出來的產(chǎn)品質(zhì)量，以提升客戶產(chǎn)品的工藝品質(zhì)。

【了解更多測試問題，歡迎聯(lián)系百佳泰】
聯(lián)系專屬技術(shù)顧問 →cn_service@allion.com.cn