Allion Labs / Jacky Hou & Vanex Hsu

在ODM/OEM制造產(chǎn)業(yè)中，廠商為了確保產(chǎn)品出廠質(zhì)量，在整個生產(chǎn)制造流程，從進料挑選、生產(chǎn)制造、測試檢驗到包裝、出貨，針對每個環(huán)節(jié)皆訂定了非常嚴格的程序、執(zhí)行標準以及相對應的測試稽核方式，這些嚴謹?shù)囊蠖紴楫a(chǎn)品量產(chǎn)作層層把關。而在各站點的稽核工作，除了工廠端會分配巡檢人員作第一道品質(zhì)管控防線外，品牌商亦會安排自家QA工程師、或以控管成本為方向委任專業(yè)QA合作伙伴，派駐至工廠產(chǎn)線隨機抽檢、發(fā)現(xiàn)FATP(Final Assembly Test and Pack)相關問題，以維持產(chǎn)品高良率。

國際大廠指定委任? 產(chǎn)線QA合作伙伴 – 百佳泰

百佳泰身為品牌廠委任的QA合作伙伴，累積多年產(chǎn)線QA經(jīng)驗，已發(fā)展出一套質(zhì)量管控標準作業(yè)流程，尤其在全球因COVID-19疫情肆虐嚴峻狀態(tài)下，各個國家制定不同防疫隔離規(guī)則，造成出差往返工廠諸多限制與不便，無法像過去能夠自由進出工廠所在之國家；因應疫情帶來的巨變，百佳泰超前部署，替客戶規(guī)劃遠程協(xié)作與管理方案，提供在地化服務，解決原本QA工程師出差不便等問題，我們不但能夠有效管理在地的產(chǎn)線工程師，執(zhí)行量產(chǎn)品質(zhì)管控，更能隨時跟著工廠產(chǎn)線動能作動態(tài)調(diào)整，實時回饋潛在問題予品牌客戶，以利在短時間內(nèi)修正，有效地建立起雙向溝通橋梁。

工廠質(zhì)量管控作業(yè)流程解析

一般而言，生產(chǎn)流程可歸納出四大品管重點程序，分別為IQC、IPQC、FQC、OQC。

• IQC (Incoming Quality Control) – 進料品質(zhì)管控：進料包含零件或半成品不等，執(zhí)行稽核上線物料是否符合客戶、文件要求，以及檢驗、確認物料的外觀、質(zhì)量及功能性。
• IPQC (In Process Quality Control) – 制程質(zhì)量管理：檢驗內(nèi)容從投入物料生產(chǎn)到產(chǎn)品最后包裝，整段流程包含以下項目：

1. 稽核當前正在生產(chǎn)的產(chǎn)線，例如組裝站、功能測試站作業(yè)人員，是否依照技術單位所提供之生產(chǎn)規(guī)范、生產(chǎn)程序、組裝、裝配操作、使用材料治具。
2. 首件檢驗，提早發(fā)現(xiàn)問題、防止大批不合格品流入下一道站點繼續(xù)加工。
3. 隨機抽驗生產(chǎn)中之產(chǎn)品，制程中不良品的標識及統(tǒng)計。

• FQC (Final Quality Control) – 產(chǎn)終檢測：最后包裝前的成品抽樣檢驗，執(zhí)行外觀、功能測試、電性測試、兼容性測試、信賴性測試 (例如性能測試、壽命試驗等)。
• OQC (Outgoing Quality Control) – 出貨檢驗：出貨成品質(zhì)量控管，除了需抽取少數(shù)產(chǎn)品，執(zhí)行和FQC類似的測試項目外，(如:外觀、功能測試、電性測試、兼容性測試、信賴性測試)。更需針對出貨前外包裝、標示卷標、系統(tǒng)以及外圍配件的擺放位置，作全面性的稽核。

量身訂做「客制化」質(zhì)量管控標準作業(yè)流程

由于不同的產(chǎn)品有不同的規(guī)格，百佳泰將依照產(chǎn)品特性與測試項目，準備產(chǎn)線相關測試治具以及測試設備，并參照客戶的品管計劃與質(zhì)量檢驗標準，制定IQC、IPQC、FQC、OQC稽核文件與質(zhì)量報告 (包含良率、問題缺失等…)，規(guī)劃具備系統(tǒng)化、彈性的質(zhì)量控管SOP，全方位檢查確認。若是有異常問題發(fā)生，我們將立即與OEM/ODM廠召開會議進行問題檢討、處理，并提出改善推動方案追蹤改善效果。

產(chǎn)線控管 百佳泰就是不一樣

有效建立并執(zhí)行工廠品管SOP，是確保產(chǎn)品質(zhì)量最基本的防線，而在面臨疫情高度傳播、各國政策詭譎多變的局面時，該如何不受外在因素波動，為客戶提供不間斷且具備高度彈性的質(zhì)量管理服務，成功關鍵即在于企業(yè)的軟實力，百佳泰4大質(zhì)量管控能量絕對是您不可或缺的生產(chǎn)助力：

1. 一條龍服務 專業(yè)的技術咨詢與除錯能力：

百佳泰累積將近30年服務大型客戶的經(jīng)驗，在產(chǎn)品各個開發(fā)階段，從Prototype、EVT、DVT、PVT到MP，提供相對應的硬件、軟件、UX、Logo認證測試協(xié)助以及debugging除錯服務。例如在工廠端，為了如期趕上各個開發(fā)階段時程，必需立即處理各樣式問題，百佳泰實驗室備有專業(yè)設備儀器，能夠彌補工廠測試設備的不足，能在最短時間內(nèi)協(xié)助客戶作實時驗證尋找root cause。

2. 客制化、多元化品管方案規(guī)劃能力:

百佳泰靈活運用過去服務不同IT產(chǎn)業(yè)所累積的能量，例如Wireless、I/O、A/V等測試經(jīng)驗，為客戶訂定出客制化、縝密、多元且符合業(yè)界規(guī)范的檢驗稽核方案。此外，搭配百佳泰的「產(chǎn)線AI自動化品管與質(zhì)量履歷」方案，將可覆蓋全方位的生產(chǎn)質(zhì)量管控，提供國際大廠一流的生產(chǎn)品管解決方案。

3. 工廠在地化管理 彈性調(diào)整、無縫接軌維持質(zhì)量：

我們提供在地化的服務，能為客戶隨時動態(tài)調(diào)配我們專業(yè)在地的QE quality beginner 駐廠執(zhí)行QA工作；并且安排每周固定與客戶透過遠程視頻會議，共同監(jiān)督整體的生產(chǎn)質(zhì)量和流程。不會因面臨非預期的風險，而造成時間成本流失及無人在場監(jiān)督稽核抽檢產(chǎn)品，導致良率降低問題的發(fā)生。(例如2020年新冠疫情)

4. 卓越的溝通協(xié)調(diào)能力：

百佳泰QA工程師擁有雙語能力，一方面能夠以流暢的英語與國際客戶溝通，充分掌握其各式需求；另一方面，我們亦充份理解大陸工廠當?shù)刈鳂I(yè)模式，維持良好的溝通管道，隨時確認投產(chǎn)線別、投線時程，并針對發(fā)現(xiàn)的問題做縝密的協(xié)調(diào)、討論與改善追蹤。

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案例分享：

結合上述四大軟實力，百佳泰已成功為客戶提高產(chǎn)品生產(chǎn)良率，超越代工廠訂定的良率目標之2-4%，我們有能力找到ODM/OEM容易忽略、甚至未規(guī)范、仍待商確的問題。在此特別分享幾個實際的產(chǎn)線案例：

其中項目1、3以及4，必須追溯到IQC stage也就是進料檢查階段，我們會嚴格重審物料供貨商評鑒報告以及要求更換物料。

企業(yè)的軟實力并非一蹴而就，需要用時間經(jīng)驗不斷累積，百佳泰累積多年測試經(jīng)驗，秉持高質(zhì)量服務，我們的產(chǎn)線QA/QC服務，除協(xié)助生產(chǎn)廠商改善品管流程，更能夠代表國際客戶駐廠進行品管與品檢，降低國際客戶人事成本與出差成本，協(xié)助品牌商作良好成本控管。并根據(jù)系統(tǒng)嚴密的抽檢計劃，有效掌控產(chǎn)線和質(zhì)檢的質(zhì)量，發(fā)掘潛在風險和重大問題，提早發(fā)現(xiàn)提早治療，與OEM/ODM代工廠和客戶共同合作實時解決問題和改善計劃。

 

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